Công nghệ in UV là một trong những phương pháp tôi yêu thích để tạo ra các thiết kế chi tiết trên nhiều loại vật liệu khác nhau, từ tấm acrylic, ván gỗ cho đến vải bạt. Tuy nhiên, để đạt được kết quả sắc nét, sống động và bền bỉ một cách nhất quán không phải lúc nào cũng dễ dàng. Giống như bất kỳ công cụ sáng tạo nào, máy in UV cũng có những “tính khí” riêng. Qua quá trình thử nghiệm và khắc phục lỗi, tôi đã xử lý thành công một số vấn đề về chất lượng gây khó chịu nhất. Dưới đây là năm vấn đề phổ biến tôi từng đối mặt trực tiếp – và những điều chỉnh đã giúp tôi khắc phục chúng, mang lại chất lượng bản in UV vượt trội.
5. Màu sắc bản in UV trông nhạt hoặc phai màu
Chuẩn bị bề mặt không đúng cách ảnh hưởng đến độ sống động của mực
Một trong những vấn đề tôi gặp phải sớm nhất là màu sắc bản in phẳng, mờ nhạt, không khớp với bản xem trước kỹ thuật số. Các bản in UV không có được độ nổi bật như tôi mong đợi. Sau khi thử nghiệm với nhiều vật liệu và kỹ thuật khác nhau, tôi nhận ra vấn đề thường bắt đầu từ trước khi bạn nhấn nút in. Bụi bẩn, dầu mỡ hoặc độ ẩm trên bề mặt có thể ngăn mực bám dính đúng cách, đặc biệt là trên các vật liệu nhẵn hoặc bóng.
Hiện nay, tôi luôn làm sạch bề mặt kỹ lưỡng trước khi in. Đối với vật liệu acrylic hoặc kim loại, tôi lau chúng bằng cồn isopropyl và để khô hoàn toàn. Trên gỗ hoặc vải bạt, đôi khi tôi phủ một lớp sơn lót trong suốt hoặc lớp phủ UV làm lớp nền để cân bằng khả năng hấp thụ. Việc sử dụng bản in thử màu trước khi thực hiện thiết kế hoàn chỉnh cũng giúp tôi điều chỉnh cài đặt máy in để có màu sắc sống động hơn.
Yếu tố khác ảnh hưởng đến màu sắc là công suất đèn UV và cài đặt luồng mực của máy in. Nếu đèn UV được đặt quá cao, nó có thể làm mực khô quá mức ngay trong quá trình in, làm giảm độ tươi sáng của bản in cuối cùng. Bằng cách giảm nhẹ cường độ đèn và giảm tốc độ in một chút, tôi đã có thể giữ được độ sâu và độ sáng tốt hơn cho các thiết kế của mình. Đây là một bước quan trọng để khắc phục lỗi in UV về màu sắc.
4. Mực bị lem hoặc chảy trong quá trình in
Cài đặt không phù hợp và sấy khô không đủ dẫn đến vết lem
Việc nhìn thấy một bản in sắp hoàn thành bị đầu in làm lem hoặc xuất hiện vệt do mực chưa khô là điều rất khó chịu. Điều này thường có nghĩa là mực không khô đủ nhanh hoặc quá nhiều mực được phủ trong một lần in. Nó cũng có thể xảy ra nếu đầu in được đặt quá thấp và chạm vào vật liệu trong quá trình in. May mắn thay, vấn đề này (và một số vấn đề khác) gần như không tồn tại với máy in UV eufyMake E1 của tôi.
Để khắc phục lỗi này, tôi luôn kiểm tra lại chiều cao đầu in cho mỗi loại vật liệu. Một số bề mặt, như gỗ hoặc vật thể cong, có thể yêu cầu khoảng cách lớn hơn để tránh tiếp xúc. Tôi cũng đã điều chỉnh chế độ in của mình để sử dụng hai hoặc nhiều lần in nhẹ thay vì một lần in nặng duy nhất. Điều này cho phép mỗi lớp mực khô một phần trước khi lớp tiếp theo được áp dụng, giảm thiểu rủi ro mực bị lem.
Một mẹo khác đã giúp tôi là điều chỉnh cài đặt độ trễ đèn UV. Một độ trễ nhỏ giữa các lần in có thể cung cấp đủ thời gian để mực khô một phần, từ đó giảm hiện tượng nhòe. Tôi cũng ngừng sử dụng các chất nền có độ bóng cao trừ khi tôi thêm một lớp phủ trong suốt hoặc chất tăng cường độ bám dính trước. Thay đổi nhỏ này đã ngăn chặn một lượng đáng kể mực in bị lãng phí.
Máy in UV eufyMake E1 hiện đại, giúp giải quyết các vấn đề in ấn phổ biến và tối ưu chất lượng bản in.
3. Các cạnh thiết kế trông mờ hoặc không sắc nét
Độ sắc nét bị ảnh hưởng do căn chỉnh hoặc lấy nét kém
Các cạnh sắc nét và văn bản nhỏ là một trong những điểm nổi bật nhất của công nghệ in UV, vì vậy thật khó chịu khi chúng bị mềm hoặc nhòe. Ban đầu, tôi nghĩ đó là vấn đề về độ phân giải, nhưng sau khi kiểm tra kỹ hơn, tôi thấy nó chủ yếu là do cơ học. Ngay cả một sự sai lệch nhỏ trong hệ thống chuyển động hoặc bàn in cũng có thể làm mất đi chi tiết ở các cạnh, gây ra tình trạng in UV bị mờ.
Hiệu chỉnh bàn in thường xuyên đã trở thành một thói quen đối với tôi. Nếu máy in của tôi cho phép, tôi sử dụng các bài kiểm tra căn chỉnh hoặc lấy nét tích hợp trước các công việc in lớn hơn. Tôi cũng đã phát hiện các vấn đề từ bề mặt cong vênh hoặc vật liệu không được kẹp chặt đều, điều này tạo ra đủ sự khác biệt để làm mờ bản in. Làm phẳng và cố định vật liệu đã khắc phục hầu hết các trường hợp đó.
Ngoài ra, kiểm tra cài đặt DPI và chất lượng tệp hình ảnh cũng là một thực hành tốt. Tôi hiện lưu tất cả các bản in của mình ở 300 DPI trở lên và xuất chúng ở định dạng không nén, chẳng hạn như PNG hoặc TIFF, nếu có thể. Đối với những đường nét đặc biệt mảnh, đôi khi tôi tăng số lần in hoặc sử dụng chế độ chậm hơn để đảm bảo độ chính xác không bị hy sinh vì tốc độ.
2. Mực trắng in không nhất quán
Lớp nền mực trắng thường cần được chú ý đặc biệt
Mực trắng có thể quyết định sự thành công hay thất bại của một bản in UV, đặc biệt khi bạn in trên vật liệu tối màu hoặc trong suốt. Tôi đã gặp khó khăn với các vệt hoặc các mảng bị thiếu ở các khu vực màu trắng nhiều hơn một lần. Hóa ra, mực trắng nặng hơn và dễ bị lắng đọng trong các đường ống, điều này có thể dẫn đến tắc nghẽn hoặc dòng chảy không đều nếu máy in không được chuẩn bị đầy đủ.
Bây giờ, tôi nhẹ nhàng lắc hộp mực trắng trước mỗi phiên làm việc và chạy kiểm tra vòi phun (nozzle check) dành riêng cho mực trắng. Một số máy in cũng có tùy chọn tuần hoàn mực trắng, tôi đảm bảo rằng tùy chọn này được kích hoạt nếu có. Tôi cũng đã học được cách để lớp nền trắng khô hoàn toàn trước khi in các lớp màu lên trên, ngay cả khi điều đó có nghĩa là phải in theo nhiều giai đoạn.
Một mẹo khác đã hiệu quả là điều chỉnh số lần in mực trắng. Trên vật liệu tối màu, hai hoặc thậm chí ba lớp mực trắng sẽ cho kết quả mờ đục hơn. Nhưng việc giãn cách các lớp đó với vài giây đèn UV để làm khô giữa các lần in tạo ra sự khác biệt lớn. Điều này giúp mực có thời gian đông lại mà không bị đọng lại hoặc trông loang lổ. Đây là một kinh nghiệm quý báu để cải thiện chất lượng in UV, đặc biệt là với màu trắng.
1. Bản in bị bong tróc hoặc lột ra sau này
Độ bám dính kém dẫn đến các vấn đề về độ bền lâu dài
Điều cuối cùng bạn muốn là bán hoặc tặng một bản in UV mà nó lại bắt đầu bong tróc vài ngày sau đó. Tôi đã gặp tình trạng này với các bản in trên kim loại, acrylic và thậm chí cả gỗ khi tôi không chuẩn bị bề mặt đủ tốt hoặc bỏ qua bước bảo vệ sau in. Mực UV có thể bền, nhưng nó vẫn cần độ bám dính tốt và một số bước hoàn thiện chăm sóc.
Chuẩn bị bề mặt là rất quan trọng ở đây. Tôi chà nhám nhẹ một số bề mặt bằng giấy nhám mịn nếu chúng quá trơn và luôn lau sạch mọi mảnh vụn hoặc dầu mỡ. Tôi cũng bắt đầu sử dụng các chất tăng cường độ bám dính (adhesion promoters) hoặc sơn lót (primers) cho các vật liệu cụ thể, chẳng hạn như thép không gỉ hoặc các vật phẩm được sơn tĩnh điện. Những chất này cung cấp một bề mặt để mực bám vào tốt hơn ngoài kết cấu bề mặt thông thường.
Bảo vệ sau in cũng quan trọng không kém. Một lớp phủ UV trong suốt hoặc vecni phun lên thiết kế cuối cùng giúp giữ mực tại chỗ và cải thiện khả năng chống trầy xước. Tôi cố gắng không xếp chồng hoặc bọc các bản in mới quá nhanh. Để chúng khô hoàn toàn trong 24 giờ trước khi xử lý đã tạo ra sự khác biệt đáng kể về độ bền của chúng.
Những điều chỉnh nhỏ mang lại bản in UV chất lượng vượt trội
Không có giải pháp nào trong số này hiển nhiên với tôi ngay lập tức, nhưng việc học hỏi chúng đã tạo ra sự khác biệt đáng kể trong kết quả in UV của tôi. Giải quyết các vấn đề về chuẩn bị, làm khô và độ bám dính đã giúp tôi chuyển từ thành công ngẫu nhiên sang chất lượng nhất quán. Công nghệ in UV mạnh mẽ, nhưng nó đòi hỏi sự kiên nhẫn và chú ý đến từng chi tiết. Khi mọi thứ không như ý, việc khắc phục thường dễ dàng hơn bạn nghĩ nếu bạn sẵn sàng xem xét kỹ lưỡng hơn.
